据普遍现象分析，国内食品企业生产中在进入车间前需要完成手部消毒程序，而基本上90%以上的企业都不重视，草草了事。而这种情况在所谓的中小型企业中尤为常见。
在GMP培训里，正确的手部消毒程序应该分为六部：先用热水洗手，然后涂抹洗手液，再用热水冲掉洗手液，然后把手烘干，再在手上涂抹消毒剂，最后烘干。这是一个完整的手部消毒程序，而要完成这一套动作需要的时间较长，在食品企业中比较忌讳。
一般食品企业使用的是传统的手部消毒方式，即使用瓶装挤压式洗手液，或者盆洗式消毒。食品卫生专家表示，这样的操作方式容易引起手部卫生的二次污染，多名员工使用并接触同一消毒产品，会导致交叉感染，手部卫生细菌清理将不彻底。
众所周知手部是食品污染的重要途径，如果员工手部没有经过清洁处理则会把各种细菌、病毒传播到食品的表面。这些细菌、病毒在适宜的温度和湿度下会大量繁殖，最终导致食品的腐败变质或保质期缩短，影响食品生产企业市场竞争力。
近年来面接触的快速洗手消毒设备在国内部分食品企业以及公共场所的运用，表现出了其强大的手部细菌清理能力。实践证明，免接触的洗手、消毒设备或器具完全可以保证手部消毒的有效性和可靠性。
食品卫生专家周立法先生表示，使用免接触消毒设备能极大的减少食品车间员工的消毒所花时间。其主要过程为：洗手初步清洁—》自动给皂机—》二次洗手清理—》NCL-DZ双面自动感应喷气式干手机烘干—》自动感应手消毒器Q8最后彻底清洁
此过程只需5步，在原先的消毒方式中手部卫生清洁需要5-7分钟时间，其中主要是由于挤压皂液、干手、最后清理3步。在使用了自动化的手部消毒设备以后其所需时间将减少4分钟以上，周立法先生表示NCL-DZ双面自动感应喷气式干手烘手时间只需要7秒左右。
NCL-DZ双面自动感应喷气式干手机以及NCL-Q8自动感应手消毒器的运用，可全方位的灭杀手部病原微生物，阻隔手部消毒中的二次交叉感染，对营造食品安全卫生环境具有先进的意义，同时也为国内手部消毒器材市场的不规范操作，点亮了一条新的发展之路。
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